Introducción de fábrica
Tontek Circuits ofrece soluciones de PCB/PCBA de servicio - completa con experiencia SMT. Proporcionamos una producción llave en mano de prototipo a escala de masa, combinando precisión, velocidad y escalabilidad.
Casi diez años de experiencia, nuestro equipo guía a los clientes a través de un desarrollo perfecto para un lanzamiento exitoso. Nuestras instalaciones cuentan con las líneas SMT de velocidad dual dual High -, soldadura de olas y ensamblaje dedicado, con expansiones continuas para satisfacer la demanda.
Las certificaciones ISO 9001, 14001, 13485 y TS16949 demuestran nuestro compromiso con la calidad, el costo - fabricación efectiva y la atención al cliente superior.
Capacidades de ensamblaje de PCB
Ofrecemos una amplia gama de opciones para la fabricación de la placa de circuito impreso, incluida la tecnología de montaje de superficie (SMT), la inserción manual (MI) y la inserción automática - (AI). También estamos equipados para cumplir con los requisitos gratuitos ROHS/Lead -. Nuestra flexibilidad se extiende a los formatos de componentes, el carrete de soporte, las cintas CUT - y los formatos de bandeja para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes.
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Diseños |
Capacidades |
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Capacidad SMT: |
10m ponitos/día |
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Equipo de inspección: |
Spi, 2d aoi, 3d aoi, x - ray, ict, fai máquina, bga reelaboración mesa |
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Velocidad de lugar: |
Componente de chip 0.036 S/PC |
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Colocar el tamaño del componente: |
01005-L 100 mm × W 90 mm × t 25 mm *7 |
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<±40 µm, Under the Condition of 3σ, CPK≥1 |
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± 40 μm/IC, ± 35 μm/Qfp mayor que o igual a 24 mm, ± 50 μm/Qfp<24 mm (Cpk ≧1) |
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Tamaño de PCB: |
50 mm × 50 mm ~ 810 mm × 490 mm |
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PCB GRESSORS: |
<0.5mm~4.5mm (Hard PCB) and Flex PCB |
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Soldadura de olas: |
Non - ancho de Pb menor o igual a 610 mm |
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Inserción de inmersión |
30000 PNT/DÍA |
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Punto de soldadura manual de inmersión después de WS: |
10000 puntos/día |
Smt
IQC
IQC en PCBA inspecciona componentes y materiales entrantes para defectos, cumplimiento y funcionalidad antes del ensamblaje. Evita defectos, reduce el reelaboración y garantiza la confiabilidad al verificar las especificaciones, las dimensiones y el rendimiento eléctrico.
Limpieza de PCB
Antes de aplicar la pasta de soldadura, los PCB deben limpiarse a fondo para garantizar la imprenta de plantillas óptima y la calidad de soldadura. Los contaminantes como el polvo, los aceites, la oxidación o el flujo residual pueden causar una mala adhesión de pasta, errores erróneos o defectos de soldadura.
Impresora de pasta de soldadura
Una impresora de pasta de soldadura es una máquina de ensamblaje de PCB crítica que deposita con precisión la pasta de soldadura en las almohadillas de PCB antes de la colocación del componente. Asegura una aplicación precisa y consistente para fuertes conexiones eléctricas durante la soldadura de reflujo.
3D - SPI
3D - SPI es un sistema de inspección avanzado en PCBA para verificar la calidad, el volumen y la alineación de los depósitos de pasta de soldadura después de la impresión pero antes de la colocación del componente. Asegura defectos - soldadura gratuita y previene problemas de reflujo
Montaje
El montaje (o colocación de componentes) es el proceso de posicionar y conectar con precisión los componentes electrónicos en una PCB después de la aplicación de pasta de soldadura. El montaje es un paso fundamental en PCBA, impactando directamente la calidad de la soldadura y la confiabilidad final del producto
Fai
FAI (primera inspección del artículo) es un proceso de control de calidad crítico realizado en el primer lote de PCB ensamblados para verificar que el proceso de fabricación cumpla con las especificaciones de diseño antes de la producción completa de escala -.
2d - aoi
2D - AOI (inspección óptica automatizada) antes de que el reflujo sea un punto de control de calidad crítica en el proceso de ensamblaje SMT. Inspecciona la PCB después de la impresión de pasta de soldadura y la colocación de componentes, pero antes de que la placa ingrese al horno de reflujo.
Horno de reflujo
El horno de reflujo puede derretir la pasta de soldadura para conectar permanentemente los componentes a una PCB. Se aplica al calor controlado para seguir un perfil de temperatura preciso, asegurando juntas de soldadura confiables sin componentes dañinos.
3D - AOI
3D - aoi (inspección óptica automatizada 3D) es un sistema de inspección de reflujo post - que usa luz estructurada, láser o multi -} ángulo de cámaras para escanear juntas y componentes en tres dimensiones, detectando defectos que 2d -} aoi podrían escanear.
X - ray
Una máquina de inspección de rayos X - es un sistema de pruebas destructivas (NDT) no - (NDT) que se utiliza para examinar las juntas de soldadura ocultas, las capas de PCB internas y los componentes complejos que la inspección óptica no puede detectar.
ADEREZO
Preprocesamiento
Pasos de preprocesamiento de inmersión: Captura → Denoise (mediana/NLM) → Mejorar (Clahe) → Detectar bordes (astutamente) → segmento (OTSU) → Analizar defectos. Optimiza la inspección de pines y juntas de soldadura.
Inserción de componentes
La inserción de inmersión alinea los pines con los agujeros de PCB manual o automáticamente, asegurando los asientos adecuados y los pasadores rectos. Los sistemas automatizados aplican la fuerza 1-5N/PIN; Manual necesita controles visuales. Hecho después de SMT para evitar problemas térmicos.
2d - aoi
La inspección 2d - AOI después de la inserción del componente de inmersión para la ubicación adecuada, verificación de todos los componentes, orientados correctamente y completamente sentados con pasadores rectos, mientras detectan cualquier defecto físico o desalineaciones antes de soldar para garantizar la calidad del ensamblaje.
Soldadura de ondas automáticas
La soldadura de ondas automáticas para los componentes de inmersión aplica el flujo, precaliente la PCB, luego la pasa sobre una onda de soldadura fundida para formar confiables a través de las conexiones de orificio -, con velocidad del transportador y altura de onda bien controlada para evitar puentes o juntas frías.
Soldadura de ondas selectivas automáticas
Objetivos de soldadura de onda selectiva a través de - piezas de agujeros con flujo localizado y mini - boquillas de onda, protegiendo los componentes SMT cercanos. Este proceso eficiente minimiza los residuos y garantiza conexiones de inmersión confiables en tableros de tecnología mixtos -}.
Máquina de limpieza
La máquina de limpieza elimina los residuos y contaminantes de flujo para garantizar la confiabilidad después de la soldadura de ondas, y evita la corrosión de término y fallas eléctricas largas - y fallas eléctricas en los conjuntos de inmersión.
Presione - ajuste
Presione - Los componentes de DIP de ajuste crean conexiones sin soldadura a través de un ajuste de interferencia, ideal para entornos duros. Los pines compatibles forman gas - juntas estrechas a través de la deformación elástica, que requieren agujeros de PCB precisos pero eliminando el estrés de soldadura térmica.
2d - aoi
2d - AOI Después de las verificaciones de soldadura de olas, las juntas de soldadura de inmersión para defectos. Identifica puentes, soldadura insuficiente/excesiva y humectación pobre usando imágenes de arriba - con iluminación difusa. Esta inspección automatizada atrapa problemas de soldadura crítica antes de las pruebas eléctricas.
DE - paneles
Separa las tablas individuales de los paneles de producción después del ensamblaje de la inmersión. V - puntuación/perforación para diseños de ruptura simples. Corte del enrutador para la separación gratuita precisa, polvo -. Corte láser para una precisión alta - para tableros frágiles.
QA
El QA de ensamblaje de DIP final implica pruebas visuales, automatizadas y funcionales. Los inspectores verifican la colocación de los componentes, la calidad de la soldadura y el rendimiento eléctrico, incluida la alineación de los pines, los filetes de soldadura e integridad térmica. Todos los resultados se documentan para garantizar unidades 100% funcionales antes del envío
Personalización de envasado de PCBA
Factores de forma no convencionales
Algunos componentes de PCB o PCBA tienen factores de forma no convencionales que el envasado estándar no puede acomodar, lo que requiere soluciones personalizadas para una protección y manejo adecuados.
Protección contra la vibración
Los componentes PCB y PCBA pueden dañarse por choques y vibraciones durante el tránsito u operación. Empaque personalizado con choque - Materiales de absorción, amortiguación o anti - Montes de vibración asegura la protección.
Integración con recintos
Algunos componentes de PCB y PCBA requieren una integración perfecta en sistemas más grandes. El embalaje personalizado garantiza el ajuste, la alineación y la compatibilidad adecuados con las dimensiones del recinto, las necesidades de montaje e interfaces.
Cumplimiento de los estándares de la industria
Ciertas industrias, como aeroespacial, militar y médica, tienen estándares de embalaje estrictos para la seguridad y el cumplimiento. Las soluciones personalizadas aseguran la durabilidad, la confiabilidad y el cumplimiento de estos requisitos.
Requisitos ambientales
Los componentes de PCBS y PCBA pueden requerir envases protectores ambientalmente - con aislamiento térmico, barreras de humedad o resistencia química - para resistir condiciones duras.
Requisitos de trazabilidad
Algunas aplicaciones PCB/PCBA requieren trazabilidad. El embalaje personalizado puede integrar las tecnologías de seguimiento para la procedencia, el control de calidad y el diagnóstico o retiros de fallas más fáciles.
Preguntas frecuentes
P: 1. ¿Tiene un servicio de ensamblaje PCB de giro rápido?
A: Sí, lo hacemos. El tiempo más rápido de plomo - es de 3WDS.
P: 2. ¿Ofrecen ROHS - Asambleas compatibles?
A: Sí, lo hacemos.
P: 3. ¿Puedo proporcionar los componentes para el ensamblaje?
R: Sí, puede proporcionar los componentes en una bandeja o una bolsa que está claramente marcada con los números de pieza de su nacimiento. Pero, tenga cuidado de proteger los componentes durante el tránsito.
Póngase en contacto con nosotros para comprender cómo se pueden suministrar los componentes.
P: 4. ¿Cuáles son los servicios de prueba proporcionados por usted?
R: Brindamos servicios de prueba integrales para PCB, asegurando su calidad y funcionalidad en todo el proceso de ensamblaje. Nuestras pruebas incluyen:
- Prueba de AOI.
- X - Prueba de rayos.
- En - Prueba de circuito.
P: 5. ¿Qué es una orden llave en mano?
R: Una orden llave en mano se refiere a un servicio donde cuidamos todo el proceso de ensamblaje de PCB para el cliente. Esto incluye el abastecimiento y la adquisición de todos los componentes necesarios, fabricar las placas de circuitos, realizar el ensamblaje, realizar pruebas e inspección, y finalmente entregar el producto terminado al cliente. Ofrecemos dos tipos de servicios de ensamblaje llave en mano:
Llave completa: manejamos todo, desde de principio a fin. Adquirimos todas las piezas requeridas, ensamblamos los PCB, realizamos pruebas e inspección exhaustivas, y enviamos el producto completado directamente a su ubicación designada.
Llave llave parcial: en esta opción, nos proporciona las placas y componentes de circuitos necesarios, y nos encargamos del ensamblaje, las pruebas y la inspección. Una vez que los PCB están listos, te los enviamos.
Estos servicios llave en mano proporcionan una solución conveniente e integral, asegurando un proceso de ensamblaje de PCB suave y eficiente para nuestros clientes.
P: 6. ¿Qué documentación o archivos se requieren para un ensamblaje llave en mano?
A:
- Archivos de gerber que incluyen capas de pasta de sedas superior e inferior y soldadura.
- El archivo de datos del centroide que contiene rotaciones, ubicaciones de componentes y designadores de referencia.
- BOM (.XLS) con nombres de proveedores, cantidades, designadores de referencia, descripciones de piezas y paquetes y cantidades.
- Tipos de componentes, incluido SMT, a través de - agujero, tono fino, BGA y más.
- Cualquier instrucción y requisito adicionales.
Estos documentos y archivos son esenciales para garantizar un proceso suave para el ensamblaje llave en mano.
P: 7. ¿Ofrece alguna ayuda en las sustituciones en parte?
R: Nuestros ingenieros de componentes proporcionarán sugerencias sobre los modelos de componentes alternativos y proporcionarán hojas de datos correspondientes a los clientes para la confirmación. La decisión final está en sus manos.
P: 8. ¿Cómo se almacena las placas de circuito antes del ensamblaje?
R: Almacenamos los PCB en vacío - sellados, calor - sellados, humedad - Barnas de barrera para garantizar su protección.
Además, tenemos la infraestructura y el equipo necesarios para hornear las tablas si están destinadas a aplicaciones médicas y aeroespaciales.