Retire la tierra/abolladuras de la PCB
El paso de eliminar las manchas es usar métodos químicos para eliminar las manchas de resina en la capa de cobre interna. Este tipo de grasa fue causada inicialmente por agujeros de perforación. La corrosión cóncava es una profundización adicional de la eliminación de manchas, que implica eliminar más resina, permitiendo que el cobre se "sobresaliera" de la resina y forme un "Tres - unión de puntos" o "unión de tres lados" con la capa de placas de cobre, mejorando la confiabilidad de la interconexión. El permanganato se usa para oxidar las resinas y "grabarlas". En primer lugar, la resina debe estar hinchada para el tratamiento de permanganato, y el paso de neutralización puede eliminar el permanganato residual. El grabado de fibra de vidrio utiliza diferentes métodos químicos, generalmente ácido hidrofluorico. Si no se mancha adecuadamente, puede causar dos tipos de vacíos: las manchas de resina en las paredes de poros ásperas pueden contener líquido, lo que puede provocar "poros de soplado".
La suciedad residual en la capa interna de cobre puede obstaculizar la buena unión de la capa de placas de cobre/cobre, lo que lleva a "tilma de la pared de agujeros" y otros problemas, como la separación de la capa de placas de cobre de la pared de los orificios durante el tratamiento de temperatura o las pruebas relacionadas. La separación de resina puede causar desprendimiento y agrietamiento de las paredes de los poros, así como los vacíos en la capa de revestimiento de cobre. Si el residuo de permanganato de potasio no se elimina por completo durante el paso de neutralización (específicamente en el caso de una reacción de reducción), también puede provocar vacíos, y los agentes reductores como la hidrazina o la hidroxilamina a menudo se usan en la reacción de reducción.
Perforación de PCB
Los brocas desgastadas u otros parámetros de perforación inapropiados pueden rasgar la lámina de cobre y la capa dieléctrica, formando grietas. La fibra de vidrio también puede ser desgarrada en lugar de cortar. Si la lámina de cobre se separará de la resina depende no solo de la calidad de la perforación, sino también de la resistencia a la unión entre la lámina de cobre y la resina. Un ejemplo típico es que la unión entre la capa de óxido y la hoja semi curada en las placas de PCB de la capa múltiple - a menudo es más débil que la unión entre el sustrato dieléctrico y la lámina de cobre, por lo que la mayor parte del desgarro se produce en la superficie de la capa de óxido de múltiples topas de PCB de la capa. En la fase de oro, el desgarro se produce en el lado más suave de la lámina de cobre, a menos que se use "lámina tratada con veneradores".
La unión débil entre la superficie oxidada y la lámina semi curada también puede conducir a peores "círculos rosados", donde la capa de óxido de cobre se disuelve en ácido. Las paredes del agujero de pozo rugoso o las paredes ásperas con círculos rosados pueden conducir a cavidades en uniones de capa multi -, conocidas como cavidades de cuña o agujeros de soplado. Las "cavidades de cuña" se encuentran originalmente en la interfaz de unión, y su nombre implica que tienen una forma como una "cuña" y pueden retraerse para formar cavidades, que generalmente pueden estar cubiertas por capas electroplantes. Si la capa de cobre cubre estas ranuras, a menudo hay humedad detrás de la capa de cobre. En procesos posteriores, como la nivelación del aire caliente, la humedad (humedad) evapora y las cavidades en forma de cuña - generalmente aparecen juntas. Según su ubicación y forma, es fácil confirmarlos y distinguirlos de otros tipos de cavidades.
Pasos catalíticos antes de la deposición de cobre químico de PCB
El desajuste entre la deposición de descontaminación/picadura/cobre químico y la optimización insuficiente de cada paso independiente también son problemas que vale la pena considerar. Aquellos que han estudiado vacíos en los poros están totalmente de acuerdo con la integridad unificada del tratamiento químico. La secuencia de tratamiento tradicional pre - para la deposición de cobre es la limpieza, ajuste, activación (catálisis), aceleración (posterior a la activación), seguido de limpieza (enjuague), antes del remojo, que es totalmente adecuado para el principio de consumo. Por ejemplo, los ajustadores, un electrolito de poliéster catiónico utilizado para neutralizar las cargas negativas en las fibras de vidrio, a menudo deben aplicarse correctamente para obtener la carga positiva deseada: muy pocos ajustadores dan como resultado una capa de activación deficiente y adhesión; Demasiado agente de ajuste puede formar una película, lo que lleva a una mala adhesión de la deposición de cobre; Haciendo que la pared del agujero se quite. La cobertura insuficiente del agente de ajuste hace que sea más probable que aparezca en la cabeza de vidrio.
En la fase de oro, la apertura de vacíos se manifiesta en una cobertura de cobre deficiente o ausencia de cobre en el sitio de fibra de vidrio. Otras causas de los vacíos en el vidrio incluyen el grabado insuficiente del vidrio, el grabado excesivo de resina, el grabado excesivo del vidrio, la catálisis insuficiente o la mala actividad del fregadero de cobre. Otros factores que afectan la cobertura de la capa de activación de PD en la pared de los poros incluyen la temperatura de activación, el tiempo de activación, la concentración, etc. Si la cavidad está en la resina, puede haber las siguientes razones: residuos de óxido de manganeso del paso de descontaminación, residuo plasmático, ajuste o activación insuficiente, y baja actividad del fregadero de cobre.